PA66 جي انجيڪشن مولڊنگ عمل جو تجزيو

1. نائلون PA66 کي خشڪ ڪرڻ

ويڪيوم خشڪ ڪرڻ:گرمي پد ℃ 95-105 وقت 6-8 ڪلاڪ

گرم هوا ۾ خشڪ ڪرڻ:گرمي پد ℃ 90-100 وقت لڳ ڀڳ 4 ڪلاڪ.

ڪرسٽلنيٽي:شفاف نائلون کان سواءِ، گھڻا نائلون ڪرسٽلين پوليمر آهن جن ۾ ڪرسٽلينٽي وڌيڪ هوندي آهي. شين جي ٽينسل طاقت، لباس مزاحمت، سختي، چکنا ۽ ٻيون خاصيتون بهتر ٿينديون آهن، ۽ حرارتي توسيع جي کوٽائي ۽ پاڻي جذب گهٽجي ويندو آهي، پر اهو شفافيت ۽ اثر مزاحمت لاءِ سازگار نه هوندو آهي. مولڊ جي گرمي پد جو ڪرسٽلائيزيشن تي وڏو اثر پوندو آهي. مولڊ جو گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي ڪرسٽلينٽي وڌيڪ هوندي. مولڊ جو گرمي پد جيترو گهٽ هوندو، اوترو ئي ڪرسٽلينٽي گهٽ هوندي.

گھٽجڻ:ٻين ڪرسٽلين پلاسٽڪ وانگر، نائلون رال ۾ به وڏي ڇڪڻ جو مسئلو آهي. عام طور تي، نائلون جو ڇڪڻ سڀ کان وڌيڪ ڪرسٽلائيزيشن سان لاڳاپيل هوندو آهي. جڏهن پراڊڪٽ ۾ ڪرسٽلينٽي جي اعليٰ درجي هوندي آهي، ته پراڊڪٽ جو ڇڪڻ پڻ وڌي ويندو. مولڊ جي گرمي پد کي گهٽائڻ، انجيڪشن پريشر وڌائڻ، ۽ مولڊنگ جي عمل دوران مواد جي گرمي پد کي گهٽائڻ سان ڇڪڻ گهٽجي ويندو، پر پراڊڪٽ جو اندروني دٻاءُ وڌندو ۽ ان کي خراب ڪرڻ آسان ٿيندو. PA66 ڇڪڻ 1.5-2٪ آهي.
مولڊنگ جو سامان: نائلون کي مولڊنگ ڪرڻ وقت، "نوزل جي ڪاسٽنگ رجحان" کي روڪڻ تي ڌيان ڏيو، تنهنڪري خود لاڪنگ نوزل ​​عام طور تي نائلون مواد جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.

2. پراڊڪٽس ۽ مولڊ

• 1. پراڊڪٽ جي ڀت جي ٿولهه نائلون جي وهڪري جي ڊيگهه جو تناسب 150-200 جي وچ ۾ آهي. نائلون جي شين جي ڀت جي ٿولهه 0.8 ملي ميٽر کان گهٽ نه هوندي آهي ۽ عام طور تي 1-3.2 ملي ميٽر جي وچ ۾ چونڊيل هوندي آهي. ان کان علاوه، پراڊڪٽ جو ڇڪڻ پراڊڪٽ جي ڀت جي ٿولهه سان لاڳاپيل آهي. ڀت جي ٿولهه جيتري ٿلهي هوندي، ڇڪڻ اوترو ئي وڌيڪ هوندو.

• 2. ايگزاسٽ نائلون رال جي اوور فلو ويليو تقريباً 0.03 ملي ميٽر آهي، تنهن ڪري ايگزاسٽ هول گروو کي 0.025 کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي.

• 3. ٺهيل گرمي پد: پتلي ڀتين وارا ٺهيل جيڪي ٺهيل ٿيڻ ۾ ڏکيا هوندا آهن يا جن کي وڌيڪ ڪرسٽلينٽي جي ضرورت هوندي آهي، انهن کي گرم ڪري ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن پيداوار کي هڪ خاص حد تائين لچڪ جي ضرورت هجي ته ٿڌو پاڻي عام طور تي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

3. نائلون ٺهڻ جو عمل
بيرل جو گرمي پد
ڇاڪاڻ ته نائلون هڪ ڪرسٽل پوليمر آهي، ان جو هڪ اهم پگھلڻ وارو نقطو آهي. انجيڪشن مولڊنگ دوران نائلون رال لاءِ چونڊيل بيرل جو گرمي پد رال جي ڪارڪردگي، سامان ۽ پيداوار جي شڪل سان لاڳاپيل آهي. نائلون 66 260 ° C آهي. نائلون جي خراب حرارتي استحڪام جي ڪري، مواد جي رنگت ۽ پيلي ٿيڻ کان بچڻ لاءِ گهڻي وقت تائين بيرل ۾ وڌيڪ گرمي پد تي رهڻ مناسب ناهي. ساڳئي وقت، نائلون جي سٺي رواني جي ڪري، اهو گرمي پد جي پگھلڻ واري نقطي کان وڌڻ کان پوءِ تيزي سان وهندو آهي.
انجيڪشن جو دٻاءُ
نائلون جي پگھلڻ جي ويسڪوسيٽي گهٽ آهي ۽ روانگي سٺي آهي، پر ڪنڊينسيشن جي رفتار تيز آهي. پيچيده شڪلن ۽ پتلي ڀتين سان شين تي ڪافي مسئلا پيدا ٿيڻ آسان آهي، تنهنڪري اڃا به وڌيڪ انجڻ جو دٻاءُ گهربل آهي.
عام طور تي، جيڪڏهن دٻاءُ تمام گهڻو هوندو آهي، ته پيداوار ۾ اوور فلو مسئلا هوندا؛ جيڪڏهن دٻاءُ تمام گهٽ هوندو آهي، ته پيداوار ۾ خرابيون هونديون آهن جهڙوڪ لڙڪ، بلبل، واضح سنٽرنگ نشان يا ناکافي شيون. گھڻن نائلون قسمن جو انجيڪشن پريشر 120MPA کان وڌيڪ نه هوندو آهي. عام طور تي، گھڻن شين جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ ان کي 60-100MPA جي حد اندر چونڊيو ويندو آهي. جيستائين پراڊڪٽ ۾ بلبل ۽ ڊينٽ جهڙا نقص نه هوندا آهن، تيستائين پراڊڪٽ جي اندروني دٻاءُ کي وڌائڻ کان بچڻ لاءِ وڌيڪ هولڊنگ پريشر استعمال ڪرڻ عام طور تي گهربل ناهي. انجيڪشن جي رفتار نائلون لاءِ، انجيڪشن جي رفتار تيز هوندي آهي، جيڪا تمام تيز ٿڌي رفتار جي ڪري لڙڪ ۽ ناکافي مولڊ فلنگ کي روڪي سگهي ٿي. تيز انجيڪشن جي رفتار جو پراڊڪٽ جي ڪارڪردگي تي ڪو خاص اثر نه پوندو آهي.

ٺهيل گرمي پد
مولڊ جي گرمي پد جو ڪرسٽلينٽي ۽ مولڊنگ جي ڇڪڻ تي هڪ خاص اثر آهي. مولڊ جي وڌيڪ گرمي پد ۾ ڪرسٽلينٽي وڌيڪ هوندي آهي، لباس جي مزاحمت ۾ اضافو، سختي، لچڪدار ماڊيولس، پاڻي جي جذب ۾ گهٽتائي، ۽ پيداوار جي مولڊنگ جي ڇڪڻ ۾ اضافو هوندو آهي؛ گهٽ مولڊ جي درجه حرارت ۾ گهٽ ڪرسٽلينٽي، سٺي سختي، ۽ وڌيڪ ڊگهو هوندو آهي.
انجڪشن مولڊنگ ورڪشاپون هر روز اسپروس ۽ رنر پيدا ڪن ٿيون، تنهنڪري اسان انجڪشن مولڊنگ مشينن پاران تيار ڪيل اسپروس ۽ رنر کي ڪيئن آسان ۽ مؤثر طريقي سان ري سائيڪل ڪري سگهون ٿا؟
ان کي ڇڏي ڏيوZAOGE ماحولياتي تحفظ ۽ مواد بچائڻ واري سپورٽ ڊيوائس (پلاسٽڪ ڪرشر)انجيڪشن مولڊنگ مشينن لاءِ.
اهو هڪ حقيقي وقت ۾ گرم پيس ۽ ري سائيڪل ٿيل نظام آهي جيڪو خاص طور تي تيز گرمي پد واري اسڪريپ اسپري ۽ رنرز کي ڪرش ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي.
صاف ۽ سڪل ڪٽيل ذرات کي فوري طور تي پيداوار واري لائن ڏانهن موٽايو ويندو آهي ته جيئن فوري طور تي انجڪشن مولڊ ٿيل حصن جون شيون تيار ڪري سگهجن.
صاف ۽ سڪل ڪروز ٿيل ذرڙن کي گھٽ ڪرڻ بدران استعمال لاءِ اعليٰ معيار جي خام مال ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي.
اهو خام مال ۽ پئسا بچائيندو آهي ۽ بهتر قيمت ڪنٽرول جي اجازت ڏيندو آهي.

اسڪرين کان سواءِ سست رفتار گينوليٽر