اسپروس ۽ رنر ان نالي تي مشتمل آهن جيڪو مشين نوزل کي مشين جي گڙهن سان ڳنڍيندو آهي. مولڊنگ چڪر جي انجيڪشن مرحلي دوران، پگھريل مواد اسپروس ۽ رنر ذريعي گڙهن ڏانهن وهندو آهي. انهن حصن کي ٻيهر گرائونڊ ڪري سگهجي ٿو ۽ نئين مواد سان ملايو وڃي ٿو، بنيادي طور تي ڪنوارو رال.
پلاسٽڪ جي ڪچري جي ري سائيڪلنگ جي عمل جو هڪ اهم عنصر 'ريگرائنڊ' ٺاهڻ آهي. ڪنواري مواد سان ملائي ريگرائنڊ جو تناسب عام طور تي گراهڪ جي گهرجن تي ٻڌل هوندو آهي. ڪنواري استعمال ٿيندڙ پيليٽس کان مختلف خاصيتون ٿي سگهن ٿيون. مثال طور، پگھلڻ جو وهڪرو رال کان ٿوري مقدار ۾ مختلف ٿي سگهي ٿو. پر انهن تبديلين جو آخري پيداوار تي ڪو به اثر نه پوندو جيستائين مناسب تناسب شامل ڪيو وڃي.
ورجائيندڙ عمل کي ترقي ڪرڻ لاءِ فارمولا کي معياري بڻايو وڃي. پراڊڪٽ مولڊ ڊيزائن اهو طئي ڪري ٿو ته ڪيترو ريگرائنڊ موجود هوندو. گھڻن رنرز ۽ اسپروز سان ننڍا حصا ٻيهر استعمال لاءِ گھڻو مواد پيدا ڪري سگھن ٿا.
ريگرائنڊ پيدا ڪرڻ لاءِ مختلف قسمن جون گرينوليٽر مشينون آهن. مثال طور، تيز رفتار گرينوليٽر پولي پروپيلين سان بهترين استعمال ڪيا ويندا آهن، جڏهن ته الٽرا-سلو گرينوليٽر ڀريل مواد لاءِ مثالي آهن جيڪي غير پلاسٽڪ فائبر آهن جيڪي اصل شين ۾ طاقت شامل ڪن ٿا.
الٽرا-سلو گرينوليٽر نسبتاً وڏا، هڪجهڙا ٽڪرا پيدا ڪري ٿو جنهن ۾ مٽيءَ جي گهٽ رهجي ويندي آهي. هي اصل پراڊڪٽ جي خاصيتن کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو، جنهن ۾ مضبوط ڪندڙ فائبرن جي ڊيگهه شامل آهي. ٻين حفاظتي قدمن ۾ مشين تي مواد جا ٽيگ شامل آهن ته جيئن ٻين رال سان آلودگي کي روڪي سگهجي. اضافي طور تي، هر گرينوليٽر کي مختلف رال سان نئين منصوبي تي عمل ڪرڻ کان اڳ چڱي طرح صاف ڪيو ويندو آهي.
پلاسٽڪ اسڪريپ ريسائڪلنگ ۽ ريگرائنڊ جي استعمال جي قيمت گھٽائڻ واري اثرائتي جو هڪ اضافي فائدو اهو آهي ته اهو اڪثر ڪري ري سائيڪل ٿيل پراڊڪٽ جو وزن گھٽائي ٿو، ان جي استعمال کي ڪيترن ئي پيداواري منصوبن لاءِ هڪ عملي حل بڻائي ٿو. اهو عمل مڪمل طور تي اضافي مقدار کي به ڊرامائي طور تي گهٽائي سگهي ٿو جيڪو عام طور تي لينڊ فل ڏانهن موڪليو ويندو هو.
زاؤج جو آن لائن پريس جي ڀرسان گرم ڪرشنگ ۽ فوري ٺاهڻ، اسپروز ۽ رنرز جو عملي ۽ اثرائتو استعمال.
پلاسٽڪ گرائنڊر/گرينوليٽر/ڪروشر/شريڊر انجيڪشن مولڊنگ مشينن پاران پيدا ٿيندڙ اسپروز ۽ رنرز لاءِ.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-05-2024
