گذريل ڪجھ ڏهاڪن ۾، اڪثر ڪمپنيون عيبدار شين ۽ خام مال کي ريچل ڪرڻ جي تناسب ۾ نئين مواد کي گڏ ڪرڻ، ترتيب ڏيڻ، ڪرشنگ، گرينولنگ يا ملائڻ جي عادي ٿي چڪيون آهن. هي هڪ روايتي ري سائیکلنگ طريقو آهي. هن قسم جي آپريشن ۾ ڪيترائي نقصان آهن:
نقصان 1: پئسن تي قبضو:گراهڪ جي آرڊرن جو هڪ بيچ پيدا ڪرڻ ۽ لاڳاپيل ربر مواد خريد ڪرڻ لاءِ، پروڊڪٽس خريد ڪيل رٻڙ جي مواد جو صرف 80٪ استعمال ڪن ٿيون، جڏهن ته اسپرو 20٪ تي قبضو ڪري ٿو، جنهن جو مطلب آهي ته اسپرو مواد لاءِ خريداري فنڊ جو 20٪ ضايع ڪيو وڃي ٿو.
نقصان 2: جڳهه تي قبضو:20٪ اسپرو مواد کي گڏ ڪرڻ، ترتيب ڏيڻ، ڪرشنگ، اسٽوريج وغيره لاء وقف ٿيل جڳهه ۾ ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي، جنهن جي نتيجي ۾ جاء جي غير ضروري ضايع ٿيڻ.
نقصان 3:افرادي قوت ۽ مادي وسيلن جو ضايع: اسپرو مواد گڏ ڪرڻ، درجه بندي ۽ ترتيب ڏيڻ،ڪٽڻ۽ بيگنگ، ٻيهر پيدا ڪرڻ ۽گرينوليشن, درجه بندي ۽ اسٽوريج وغيره سڀني کي مڪمل ڪرڻ لاءِ دستي مزدوري ۽ خاص سامان جي ضرورت آهي. مزدورن کي خرچن جي ضرورت آهي (تنخواه، سماجي سيڪيورٽي، رهائش، وغيره)، ۽ سامان خريد ڪرڻ جي ضرورت آهي. ، سائيٽ ۽ آپريشن ۽ سار سنڀال جا خرچ، اهي ادارا جي روزاني آپريشن جا خرچ آهن، سڌو سنئون انٽرپرائز جي منافعي کي گھٽائي رهيا آهن.
نقصان 4: مشڪل انتظام:پيداوار واري ورڪشاپ ۾ مقرر ٿيل ڊوائيسز جي ڪيش ٿيڻ کان پوء، خاص عملدار کي گڏ ڪرڻ، درجه بندي، ڪرشنگ، پيڪنگنگ، گرينوليشن يا ملائڻ، اسٽوريج جي انتظام، وغيره لاء بندوبست ڪيو وڃي. خاص طور تي ڪڪڙيل پلاسٽڪ ڪڏهن ڪڏهن اسٽوريج جي ايندڙ بيچ تائين. ساڳئي رنگ ۽ قسم کي ٻيهر استعمال ڪيو ويو آهي، جنهن کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي. ان ڪري، لڳ ڀڳ هر پلاسٽڪ جي ڪارخاني ۾ وڏي مقدار ۾ ڪچو مال (يا اسپروز مواد) جمع ڪرڻ جو رجحان آهي، جيڪو هڪ ڳري بار ۽ مصيبت بڻجي ويو آهي.
نقصان 5: گھٽ ۾ گھٽ استعمال:اعليٰ قيمتن واري رٻڙ جي مواد مان پيدا ٿيندڙ اسپروز کي صرف گھٽ ڪري سگهجي ٿو ۽ استعمال ڪيو وڃي ٿو جيتوڻيڪ اهي ري سائيڪل ڪيا وڃن. مثال طور، اڇو اسپرس صرف ڪارو شين لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.
نقصان 6: گھڻن آلودگي جو استعمال:اسپروز مواد کي ٺهيل مان ڪڍڻ کان پوء، ان جو گرمي پد گهٽجڻ شروع ٿئي ٿو ۽ اهو هوا سان رابطي ۾ اچي ٿو. هن وقت، جسماني ملڪيت تبديل ٿيڻ شروع ٿي. مٿاڇري جي جامد بجلي جي ڪري، هوا ۾ مٽي ۽ پاڻي جي بخار کي جذب ڪرڻ آسان آهي، جنهن جي ڪري humidification ۽ آلودگي. جمع ڪرڻ، ڪرش ڪرڻ، ۽ حتي گرينوليشن جي عمل جي دوران، اسپروز تي، اهو ناگزير آهي ته مختلف رنگن ۽ مواد جي ربر جي مواد کي ملايو ويندو ۽ آلوده ڪيو ويندو، يا ٻيون نجاست مليل ۽ آلودگي هوندي.
نقصان 7: ماحولياتي آلودگي:مرڪزي ڪرشنگ دوران، شور تمام وڏو آهي (120 ڊيسيبل کان وڌيڪ)، مٽي اڏامي، ۽ ماحول جو ماحول آلوده آهي.
نقصان 8: گھٽ معيار:پلاسٽڪ ۾ پاڻ ۾ جامد بجلي هوندي آهي، جيڪا هوا ۾ مٽي ۽ نمي کي آسانيءَ سان جذب ڪري سگهي ٿي، ۽ مٽيءَ سان به آلوده ٿي سگهي ٿي يا نجاست سان ملي ٿي، جنهن جي ڪري پلاسٽڪ جي طبعي خاصيتن - طاقت، دٻاءُ، رنگ ۽ چمڪ کي نقصان پهچي ٿو، ۽ پراڊڪٽ کي ڇلڻ ۽ پنن جا نشان ظاهر ٿيندا. , رٻڙ، رنگ فرق، بلبل ۽ ٻيا ناپسنديده رجحان.
نقصان 9: پوشیدہ خطرا:هڪ ڀيرو آلوده ربر جو مواد پيداوار کان اڳ دريافت نه ڪيو ويو آهي، پيدا ڪيل شين کي بيچ ۾ ختم ٿيڻ جو پوشیدہ خطرو هوندو. جيتوڻيڪ معيار جي چڪاس جا طريقا سخت آهن، توهان کي اڃا تائين نفسياتي دٻاء جو عذاب برداشت ڪرڻو پوندو.
پلاسٽڪ خام مال پيداواري ٻوٽن لاءِ سڀ کان وڏو ڊگھي مدي وارو خرچ آھي. لاڳت گھٽائڻ لاءِ، ڪنهن به سطح جي پروڊڪٽس جا ٺاهيندڙ هڪ سائنسي ريسائڪلنگ طريقي جي خواهشمند آهن، جيڪا مٿين خامين کي بهتر بڻائي ٿي ته جيئن ڪمپني جي نفعي کي وڌ ۾ وڌ ڪري سگهجي ۽ انهن کي ضايع ٿيڻ کان بچائي سگهجي. انٽرپرائز جي پائيدار آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ غير ضروري فضول خرچي کان پاسو ڪريو.
ڄاڻڻ چاهيو ٿا ته مٿين مسئلن کي ڪيئن حل ڪجي؟ ڏيZAOGE پلاسٽڪ ڪاريگرتوهان جي مسئلن کي حل ڪرڻ ۾ مدد ڪريو!
پوسٽ جو وقت: اپريل-24-2024