انجڪشن مولڊنگ ورڪشاپ جو سائيٽ تي انتظام: تفصيل ڪاميابي يا ناڪامي جو تعين ڪن ٿا!

سائيٽ تي انتظام سائنسي معيارن ۽ طريقن جي استعمال کي معقول ۽ مؤثر طريقي سان پيداوار جي سائيٽ تي مختلف پيداواري عنصرن جي منصوبابندي، ترتيب، هم آهنگي، ڪنٽرول ۽ جانچ ڪرڻ جو حوالو ڏئي ٿو، جنهن ۾ ماڻهو (مزدور ۽ مئنيجر)، مشينون (سامان، اوزار، ورڪ اسٽيشن)، مواد (خام مال)، طريقا (پروسيسنگ، ٽيسٽنگ طريقا)، ماحول (ماحول)، ۽ معلومات (معلومات) شامل آهن، ته جيئن اهي مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ سٺي ميلاپ واري حالت ۾ هجن.اعليٰ معيار، اعليٰ ڪارڪردگي، گهٽ استعمال، متوازن، محفوظ ۽ تهذيب يافته پيداوار.

هيٺ ڏنل 20 بنيادي تفصيلن تي عبور حاصل ڪرڻ ضروري آهي:

1. ساکٽ جي وولٽيج کي سڀني پاور ساکٽس جي مٿان نشان لڳايو ويو آهي ته جيئن گهٽ وولٽيج جي سامان کي غلطيءَ سان هاءِ وولٽيج سان ڳنڍڻ کان روڪيو وڃي.

2. سڀني دروازن کي دروازي جي اڳيان ۽ پوئين پاسي نشان لڳل آهن ته جيئن اهو ظاهر ٿئي ته دروازي کي "ڌڪو" ڏيڻ گهرجي يا "ڇڪيو". اهو دروازي جي خراب ٿيڻ جي امڪان کي تمام گهڻو گهٽائي سگهي ٿو ۽ عام داخلا ۽ نڪرڻ لاءِ پڻ تمام آسان آهي.

3. فوري طور تي تيار ڪيل شين جي هدايت واري شيٽ کي ٻئي رنگ سان سڃاڻيو ويندو آهي، جيڪو آساني سان انهن کي پيداوار واري لائن، انسپيڪشن، پيڪنگ ۽ شپمينٽ وغيره کي ترجيح ڏيڻ جي ياد ڏياري سگهي ٿو.

4. سڀئي ڪنٽينر جن جي اندر دٻاءُ وڌيڪ هجي، مضبوطيءَ سان لڳل هجن، جهڙوڪ باهه وسائڻ وارا اوزار، آڪسيجن سلنڈر وغيره. ان سان حادثن جو امڪان گهٽجي سگهي ٿو.

5. جڏهن ڪو نئون ماڻهو پيداوار واري لائن تي ڪم ڪري رهيو آهي، ته نئين شخص جي هٿ تي "نئون ايندڙ آپريشن" سان نشان لڳايو ته جيئن کيس ياد ڏياري سگهجي ته هو اڃا تائين هڪ نئون آهي، ۽ ٻئي طرف، لائن تي موجود QC اهلڪارن کي هن جو خاص خيال رکڻ ڏيو.

6. انهن دروازن لاءِ جيڪي ماڻهو ڪارخاني ۾ داخل ٿين ٿا ۽ نڪرن ٿا پر انهن کي هر وقت بند رکڻ جي ضرورت آهي، هڪ ليور جيڪو "خودڪار" طور تي بند ٿي سگهي ٿو دروازي تي نصب ڪري سگهجي ٿو. هڪ طرف، اهو يقيني بڻائي سگهي ٿو ته دروازو هميشه بند آهي، ۽ ٻئي طرف، دروازو خراب ٿيڻ جو امڪان گهٽ آهي (ڪو به دروازو کولڻ ۽ بند ڪرڻ تي مجبور نه ڪندو).

7. تيار ڪيل شين، نيم تيار ڪيل شين، ۽ خام مال جي گودام جي سامهون، هر پيداوار جي وڌ ۾ وڌ ۽ گهٽ ۾ گهٽ انوینٽري مقرر ڪئي وئي آهي، ۽ موجوده انوینٽري کي نشان لڳايو ويو آهي. حقيقي انوینٽري جي صورتحال واضح طور تي معلوم ٿي سگهي ٿي. ضرورت کان وڌيڪ انوینٽري کي روڪيو ۽ ان پراڊڪٽ کي روڪيو جيڪو ڪڏهن ڪڏهن طلب ۾ هوندو آهي اسٽاڪ کان ٻاهر ٿيڻ کان.

8. ڪوشش ڪريو ته پيداوار واري لائن جي سوئچ بٽڻ سان گلي جي سامهون نه وڃو. جيڪڏهن ان کي واقعي گلي جي سامهون اچڻ جي ضرورت آهي، ته بهتر آهي ته حفاظت لاءِ هڪ ٻاهرين ڍڪ شامل ڪيو وڃي. اهو گلي مان گذرندڙ گاڏين کي حادثاتي طور تي بٽڻن کي دٻائڻ ۽ غير ضروري حادثن جو سبب بڻجڻ کان بچائي سگهي ٿو.

9. فيڪٽري ڪنٽرول سينٽر ۾ ڪنٽرول سينٽر جي ڊيوٽي تي موجود اهلڪارن کانسواءِ ٻاهرين ماڻهن کي داخل ٿيڻ جي اجازت ناهي. غير لاڳاپيل اهلڪارن جي "تجسس" جي ڪري ٿيندڙ وڏن حادثن کي روڪيو.

10. مختلف ميٽرن جهڙوڪ ايميٽر، وولٽميٽر، ۽ پريشر گيجز لاءِ جيڪي قدرن کي ظاهر ڪرڻ لاءِ پوائنٽرز تي ڀاڙين ٿا، هڪ نمايان مارڪر استعمال ڪريو ان حد کي نشان لڳائڻ لاءِ جتي پوائنٽر عام آپريشن دوران هجڻ گهرجي. اهو ڄاڻڻ آسان بڻائي ٿو ته ڇا سامان عام آپريشن دوران عام آهي.

11. سامان تي ڏيکاريل گرمي پد بابت تمام گهڻو بي اعتبار نه ٿيو. تصديق کي باقاعدگي سان ورجائڻ لاءِ انفراريڊ ٿرماميٽر استعمال ڪرڻ ضروري آهي.

12. پهريون ٽڪرو صرف ڏينهن تي پيدا ٿيندڙ پهرين ٽڪري جو حوالو نٿو ڏئي. هيٺيان سختي سان "پهريون ٽڪرا" آهن: روزاني شروعات کان پوءِ پهريون ٽڪرو، متبادل کان پوءِ پهريون ٽڪرو، مشين جي ناڪامي جي مرمت کان پوءِ پهريون ٽڪرو، مولڊ ۽ فڪسچر جي مرمت يا ترتيب کان پوءِ پهريون ٽڪرو، معيار جي مسئلي جي جوابي قدمن کان پوءِ پهريون ٽڪرو، آپريٽر کي تبديل ڪرڻ کان پوءِ پهريون ٽڪرو، آپريٽنگ حالتن کي ري سيٽ ڪرڻ کان پوءِ پهريون ٽڪرو، بجلي جي ناڪامي کان پوءِ پهريون ٽڪرو، ڪم ختم ڪرڻ کان اڳ پهريون ٽڪرو، وغيره.

13. لاڪنگ اسڪرو جا اوزار سڀ مقناطيسي آهن، جيڪي اسڪرو کي هٽائڻ آسان بڻائين ٿا؛ جيڪڏهن اسڪرو ورڪ بينچ تي ڪري پون ٿا، ته انهن کي جذب ڪرڻ لاءِ اوزار جي مقناطيسيت کي استعمال ڪرڻ پڻ تمام آسان آهي.

14. جيڪڏهن ڪم جي رابطي جو فارم، ڪوآرڊينيشن فارم، وغيره مليا آهن جيڪي وقت تي مڪمل نه ٿي سگهن يا مڪمل نه ٿي سگهن، ته انهن کي جاري ڪندڙ کاتي کي لکت ۾ سببن سان گڏ بروقت جمع ڪرايو وڃي.

15. پيداوار جي لائن جي ترتيب جي اجازت ڏنل حالتن ۾، ڪوشش ڪريو ته ساڳين شين کي مختلف پيداوار جي لائينن ۽ مختلف ورڪشاپن ۾ پيداوار لاءِ مختص ڪيو وڃي، ته جيئن ساڳين شين جي ملاوٽ جو امڪان گهٽجي وڃي.

16. پيڪنگنگ، سيلز، سيلزمين وغيره کي شين جون رنگين تصويرون ڏيو ته جيئن انهن جي شين کي غلط سمجهڻ جا امڪان گهٽجي وڃن.

17. ليبارٽري ۾ سڀئي اوزار ڀت تي لٽڪايا ويندا آهن، ۽ انهن جون شڪلون ڀت تي ٺهيل هونديون آهن. هن طريقي سان، اوزار کي قرض وٺڻ کان پوءِ ڄاڻڻ تمام آسان آهي.

18. شمارياتي تجزيي جي رپورٽ ۾، هر ٻي لڪير کي پس منظر جي رنگ طور ڇانو ڪيو وڃي، ته جيئن رپورٽ وڌيڪ واضح نظر اچي.

19. ڪجهه اهم ٽيسٽ سامان لاءِ، روزانو "پهريون ٽڪرو" خاص طور تي چونڊيل "خراب ٽڪرن" سان جانچيو ويندو آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن اهو واضح طور تي معلوم ڪري سگهجي ٿو ته ڇا سامان جي اعتبار گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

20. ڪجهه شين لاءِ جيڪي اهم ظاهري شڪل رکن ٿيون، لوهه جي جاچ جا اوزار استعمال ڪرڻ ضروري ناهي. ڪجهه گهر ۾ ٺهيل پلاسٽڪ يا ڪاٺ جي جاچ جا اوزار استعمال ڪري سگهجن ٿا، ته جيئن پيداوار جي ڇڪڻ جو امڪان گهٽجي وڃي.

انجڪشن مولڊنگ ورڪشاپون هر روز اسپروس ۽ رنر پيدا ڪن ٿيون، تنهنڪري اسان انجڪشن مولڊنگ مشينن پاران تيار ڪيل اسپروس ۽ رنر کي ڪيئن آسان ۽ مؤثر طريقي سان ري سائيڪل ڪري سگهون ٿا؟ ان کي ڇڏي ڏيوانجيڪشن مولڊنگ مشينن لاءِ ZAOGE ماحولياتي تحفظ ۽ مواد بچائڻ وارو مددگار ڊوائيس.اهو هڪ حقيقي وقت ۾ گرم پيسڻ ۽ ري سائيڪل ٿيل نظام آهي جيڪو خاص طور تي تيز گرمي پد واري اسڪريپ اسپري ۽ رنرز کي پيسڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. صاف ۽ سڪل پيسڻ وارا ذرات کي ڊائون گريڊ ڪرڻ بدران استعمال لاءِ اعليٰ معيار جي خام مال ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي.اهو خام مال ۽ پئسا بچائيندو آهي ۽ بهتر قيمت ڪنٽرول جي اجازت ڏيندو آهي.