ناکافي ڀرڻ جي سڀ کان وڌيڪ جامع وضاحت

(1) سامان جي غلط چونڊ.سامان چونڊڻ وقت، انجيڪشن مولڊنگ مشين جو وڌ ۾ وڌ انجيڪشن حجم پلاسٽڪ جي حصي ۽ نوزل ​​جي ڪل وزن کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، ۽ انجيڪشن جو ڪل وزن انجيڪشن مولڊنگ مشين جي پلاسٽڪائيزنگ حجم جي 85 سيڪڙو کان وڌيڪ نه ٿي سگهي.

(2) ڪافي کاڌو نه هجڻ.فيڊ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ طريقو مقرر ٿيل مقدار وارو فيڊ طريقو آهي. رولر فيڊ جو مقدار ۽ خام مال جي ذرڙن جي سائيز هڪجهڙائي آهي، ۽ ڇا فيڊ پورٽ جي تري ۾ "پل" رجحان آهي. جيڪڏهن فيڊ پورٽ تي گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته اهو پڻ خراب مواد جي گهٽتائي جو سبب بڻجندو. ان سلسلي ۾، فيڊ پورٽ کي بلاڪ ڪيو وڃي ۽ ٿڌو ڪيو وڃي.

(3) خراب مادي رواني.جڏهن خام مال جي روانگي گهٽ هوندي آهي، ته مولڊ جا ساختي پيرا ميٽر ناکافي انجيڪشن جو مکيه سبب هوندا آهن. تنهن ڪري، مولڊ ڪاسٽنگ سسٽم جي جمود جي خرابين کي بهتر بڻايو وڃي، جهڙوڪ رنر پوزيشن کي مناسب طور تي مقرر ڪرڻ، گيٽ، رنر ۽ انجيڪشن پورٽ سائيز کي وڌائڻ، ۽ هڪ وڏو نوزل ​​استعمال ڪرڻ. ساڳئي وقت، رال جي وهڪري جي خاصيتن کي بهتر بڻائڻ لاءِ خام مال جي فارمولي ۾ مناسب مقدار ۾ اضافو شامل ڪري سگهجي ٿو. ان کان علاوه، اهو پڻ جانچڻ ضروري آهي ته ڇا خام مال ۾ ري سائيڪل ٿيل مواد تمام گهڻو آهي ۽ ان جي مقدار کي مناسب طور تي گهٽايو وڃي.

(4) گهڻي مقدار ۾ چکنائي.جيڪڏهن خام مال جي فارمولي ۾ لوبريڪنٽ جي مقدار تمام گهڻي آهي، ۽ انجيڪشن اسڪرو چيڪ رنگ ۽ بيرل جي وچ ۾ وير گيپ وڏو آهي، ته پگھليل مواد بيرل ۾ سختي سان واپس وهندو، جنهن جي ڪري ناکافي فيڊنگ ٿيندي ۽ ان جي نتيجي ۾ انجيڪشن گهٽ ٿيندي. ان سلسلي ۾، لوبريڪنٽ جي مقدار کي گھٽائڻ گهرجي، بيرل ۽ انجيڪشن اسڪرو ۽ چيڪ رنگ جي وچ ۾ گيپ کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ سامان جي مرمت ڪرڻ گهرجي.

(5) ٿڌي مادي نجاست مادي چينل کي بلاڪ ڪري ٿي.جڏهن پگھريل مواد ۾ موجود نجاست نوزل ​​يا ٿڌو مواد گيٽ ۽ رنر کي بلاڪ ڪري ٿي، ته نوزل ​​کي هٽائي صاف ڪيو وڃي يا مولڊ جي ٿڌي مواد جي سوراخ ۽ رنر حصي کي وڌايو وڃي.

(6) پاڻي ڀرڻ واري نظام جي غير معقول ڊيزائن.جڏهن هڪ مولڊ ۾ ڪيترائي گفا هوندا آهن، ته پلاسٽڪ جي حصن جي ظاهري خرابي اڪثر گيٽ ۽ رنر بيلنس جي غير معقول ڊيزائن جي ڪري ٿيندي آهي. ڀرڻ واري نظام کي ڊزائين ڪرڻ وقت، گيٽ بيلنس تي ڌيان ڏيو. هر گفا ۾ پلاسٽڪ حصن جو وزن گيٽ جي سائيز جي متناسب هجڻ گهرجي ته جيئن هر گفا کي هڪ ئي وقت ڀريو وڃي. گيٽ جي پوزيشن کي ٿلهي ڀت تي چونڊيو وڃي. اسپلٽ رنر بيلنس لي آئوٽ جي ڊيزائن اسڪيم پڻ اختيار ڪري سگهجي ٿي. جيڪڏهن گيٽ يا رنر ننڍو، پتلو ۽ ڊگهو آهي، ته وهڪري جي عمل دوران پگھليل مواد جو دٻاءُ تمام گهڻو ضايع ٿي ويندو، وهڪري کي بلاڪ ڪيو ويندو، ۽ خراب ڀرڻ جو امڪان آهي. ان سلسلي ۾، فلو چينل ڪراس سيڪشن ۽ گيٽ ايريا کي وڌايو وڃي، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته هڪ ملٽي پوائنٽ فيڊنگ طريقو استعمال ڪري سگهجي ٿو.

(7) خراب ٺهيل نڪرڻ.جڏهن خراب ايگزاسٽ جي ڪري سانچي ۾ بچيل گئس جي وڏي مقدار کي مادي وهڪري پاران دٻايو ويندو آهي، جنهن سان انجيڪشن پريشر کان وڌيڪ دٻاءُ پيدا ٿيندو آهي، ته اهو پگھليل مواد کي گفا ڀرڻ کان روڪيندو ۽ انڊر انجيڪشن جو سبب بڻجندو. ان سلسلي ۾، اهو جانچڻ گهرجي ته ڇا ڪو ٿڌو مواد جو سوراخ مقرر ڪيو ويو آهي يا ان جي پوزيشن صحيح آهي. گہرے گفا وارن سانچي لاءِ، انڊر انجيڪشن واري حصي ۾ ايگزاسٽ گرووز يا ايگزاسٽ سوراخ شامل ڪرڻ گهرجن؛ مولڊ جي مٿاڇري تي، 0.02~0.04 ملي ميٽر جي کوٽائي ۽ 5~10 ملي ميٽر جي ويڪر سان هڪ ايگزاسٽ گروو کوليو وڃي ٿو، ۽ ايگزاسٽ سوراخ کي گفا جي آخري ڀرڻ واري نقطي تي سيٽ ڪيو وڃي.

جڏهن خام مال کي وڌيڪ نمي ۽ غير مستحڪم مواد سان استعمال ڪيو ويندو آهي، ته وڏي مقدار ۾ گئس پڻ پيدا ٿيندي، جنهن جي نتيجي ۾ خراب مولڊ ايگزاسٽ ٿيندو. هن وقت، خام مال کي سڪي وڃڻ گهرجي ۽ غير مستحڪم مواد کي هٽائڻ گهرجي.

ان کان علاوه، مولڊ سسٽم جي عمل جي عمل جي لحاظ کان، خراب ايگزاسٽ کي مولڊ جي گرمي پد کي وڌائڻ، انجيڪشن جي رفتار کي گهٽائڻ، ڀرڻ واري نظام جي وهڪري جي مزاحمت کي گهٽائڻ، ڪلمپنگ فورس کي گهٽائڻ، ۽ مولڊ گيپ کي وڌائڻ سان بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

(8) ٺهيل جو گرمي پد تمام گهٽ آهي.پگھريل مواد جي گهٽ درجه حرارت واري مولڊ گفا ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ، اهو تمام تيز ٿڌي ٿيڻ جي ڪري گفا جي هر ڪنڊ کي ڀرڻ جي قابل نه هوندو. تنهن ڪري، مشين کي شروع ڪرڻ کان اڳ، مولڊ کي پروسيس پاران گهربل درجه حرارت تي گرم ڪيو وڃي. جڏهن مشين صرف شروع ڪئي وئي آهي، ته مولڊ مان گذرندڙ ٿڌي پاڻي جي مقدار کي مناسب طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. جيڪڏهن مولڊ جو گرمي پد وڌي نه ٿو سگهي، ته مولڊ کولنگ سسٽم جي ڊيزائن کي جانچڻ گهرجي ته اهو مناسب آهي يا نه.

(9) پگھلڻ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي.عام طور تي، مولڊنگ لاءِ مناسب حد اندر، مواد جي گرمي پد ۽ ڀرڻ جي ڊيگهه هڪ مثبت تناسب واري رشتي جي ويجهو هوندي آهي. گهٽ درجه حرارت جي پگھلڻ جي وهڪري جي ڪارڪردگي گهٽجي ويندي آهي، جيڪا ڀرڻ جي ڊيگهه کي گهٽائي ٿي. جڏهن مواد جو گرمي پد عمل جي گهربل درجه حرارت کان گهٽ هجي، ته چيڪ ڪريو ته ڇا بيرل فيڊر برقرار آهي ۽ بيرل جي گرمي پد کي وڌائڻ جي ڪوشش ڪريو.

جڏهن مشين صرف شروع ڪئي ويندي آهي، ته بيرل جو گرمي پد هميشه بيرل هيٽر اوزار پاران ظاهر ڪيل درجه حرارت کان گهٽ هوندو آهي. اهو ياد رکڻ گهرجي ته بيرل کي اوزار جي گرمي پد تي گرم ڪرڻ کان پوءِ، مشين کي شروع ڪرڻ کان اڳ ان کي ڪجهه وقت لاءِ ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي.

جيڪڏهن پگھليل مواد جي سڙڻ کي روڪڻ لاءِ گهٽ درجه حرارت وارو انجيڪشن ضروري آهي، ته پوءِ انجيڪشن جي چڪر جو وقت مناسب طور تي وڌايو وڃي ته جيئن گهٽ انجيڪشن کي ختم ڪري سگهجي. اسڪرو انجيڪشن مولڊنگ مشينن لاءِ، بيرل جي اڳئين حصي جو گرمي پد مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو.

(10) نوزل ​​جو گرمي پد تمام گهٽ آهي.انجيڪشن جي عمل دوران، نوزل ​​مولڊ سان رابطي ۾ هوندو آهي. جيئن ته مولڊ جو گرمي پد عام طور تي نوزل ​​جي گرمي پد کان گهٽ هوندو آهي ۽ گرمي پد جو فرق وڏو هوندو آهي، ٻنهي جي وچ ۾ بار بار رابطي سان نوزل ​​جو گرمي پد گهٽجي ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ پگھريل مواد نوزل ​​تي منجمد ٿي ويندو.

جيڪڏهن مولڊ جي بناوت ۾ ڪو به ٿڌو مواد سوراخ نه آهي، ته ٿڌو مواد گفا ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ فوري طور تي مضبوط ٿي ويندو، ته جيئن پوئتي گرم پگھل گفا کي نه ڀري سگهي. تنهن ڪري، مولڊ کولڻ وقت نوزل ​​کي مولڊ کان الڳ ڪيو وڃي ته جيئن نوزل ​​جي گرمي پد تي مولڊ جي گرمي پد جو اثر گهٽجي وڃي ۽ نوزل ​​تي گرمي پد کي عمل جي گهربل حد اندر رکيو وڃي.

جيڪڏهن نوزل ​​جو گرمي پد تمام گهٽ آهي ۽ ان کي وڌائي نه ٿو سگهجي، ته چيڪ ڪريو ته ڇا نوزل ​​هيٽر خراب ٿي ويو آهي ۽ نوزل ​​جو گرمي پد وڌائڻ جي ڪوشش ڪريو. ٻي صورت ۾، وهڪري جي مواد جو دٻاءُ تمام گهڻو هوندو ۽ ان کي گهٽ انجيڪشن جو سبب بڻجندو.

(11) انجيڪشن جو دٻاءُ يا هولڊنگ پريشر ڪافي نه هجڻ.انجيڪشن جو دٻاءُ ڀرڻ جي ڊيگهه سان هڪ مثبت متناسب تعلق جي ويجهو آهي. جيڪڏهن انجيڪشن جو دٻاءُ تمام ننڍو آهي، ته ڀرڻ جي ڊيگهه ننڍي هوندي آهي ۽ گفا مڪمل طور تي نه ڀريل هوندي آهي. هن صورت ۾، انجيڪشن جو دٻاءُ اڳتي وڌڻ جي رفتار کي سست ڪندي ۽ انجيڪشن جي وقت کي مناسب طريقي سان وڌائي سگهجي ٿو.

جيڪڏهن انجيڪشن پريشر کي وڌيڪ نه ٿو وڌائي سگهجي، ته ان کي مواد جي گرمي پد کي وڌائڻ، پگھلڻ جي ويسڪوسيٽي کي گهٽائڻ، ۽ پگھلڻ جي وهڪري جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي درست ڪري سگهجي ٿو. اهو نوٽ ڪرڻ جي قابل آهي ته جيڪڏهن مواد جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو، ته پگھليل مواد حرارتي طور تي سڙي ويندو، جيڪو پلاسٽڪ جي حصي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندو.

ان کان علاوه، جيڪڏهن هولڊنگ جو وقت تمام ننڍو آهي، ته اهو پڻ ناکافي ڀرڻ جو سبب بڻجندو. تنهن ڪري، هولڊنگ جو وقت مناسب حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي، پر اهو ياد رکڻ گهرجي ته تمام گهڻو ڊگهو هولڊنگ جو وقت ٻين خرابين جو سبب پڻ بڻجندو. مولڊنگ دوران، ان کي پلاسٽڪ جي حصي جي مخصوص صورتحال مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي.

(12) انجيڪشن جي رفتار تمام سست آهي.انجيڪشن جي رفتار سڌو سنئون ڀرڻ جي رفتار سان لاڳاپيل آهي. جيڪڏهن انجيڪشن جي رفتار تمام سست آهي، ته پگھليل مواد مولڊ کي آهستي آهستي ڀريندو آهي، ۽ گهٽ رفتار سان وهندڙ پگھليل مواد کي ٿڌو ڪرڻ آسان آهي، جيڪو ان جي وهڪري جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ گهٽائي ٿو ۽ انجيڪشن جي گهٽتائي جو سبب بڻجي ٿو.

ان سلسلي ۾، انجيڪشن جي رفتار کي مناسب طور تي وڌائڻ گهرجي. بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته جيڪڏهن انجيڪشن جي رفتار تمام تيز آهي، ته ان سان ٻين مولڊنگ غلطين جو سبب بڻجڻ آسان آهي.

(13) پلاسٽڪ جي حصي جي بناوت غير معقول آهي.جڏهن پلاسٽڪ جي حصي جي ٿولهه ڊيگهه جي متناسب نه هجي، شڪل تمام پيچيده هجي ۽ مولڊنگ جو علائقو وڏو هجي، ته پگھريل مواد پلاسٽڪ جي حصي جي پتلي ڀت واري حصي جي داخلا تي آساني سان بند ٿي ويندو آهي، جنهن ڪري گفا کي ڀرڻ ڏکيو ٿي پوندو آهي. تنهن ڪري، پلاسٽڪ جي حصي جي شڪل جي جوڙجڪ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، اهو ياد رکڻ گهرجي ته پلاسٽڪ جي حصي جي ٿولهه مولڊ ڀرڻ دوران پگھريل مواد جي حد وهڪري جي ڊيگهه سان لاڳاپيل آهي.

تنهنڪري اسان انجڪشن مولڊنگ مشين پاران تيار ڪيل رنر مواد کي ڪيئن آسان ۽ مؤثر طريقي سان ري سائيڪل ڪري سگهون ٿا؟?ZAOGE'sپيٽنٽed iاين لائن انسٽنٽ هاٽ ڪرشنگ ۽ اعليٰ معيار جو انسٽنٽ ري سائيڪلنگ حل. To پيداوار جي معيار کي بهتر ڪنٽرول ڪرڻ۽قيمت. اهيڪچو ڪيل مواد هڪجهڙو، صاف، مٽيءَ کان پاڪ، آلودگي کان پاڪ، اعليٰ معيار جو هوندو آهي، جنهن کي خام مال سان ملايو ويندو آهي ته جيئن اعليٰ معيار جون شيون تيار ڪري سگهجن.