(1) غلط سامان جي چونڊ.جڏهن سامان چونڊيو، انجيڪشن مولڊنگ مشين جي وڌ ۾ وڌ انجيڪشن حجم پلاسٽڪ جي حصي ۽ نوزل جي ڪل وزن کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، ۽ مجموعي انجڻ جو وزن انجڻ مولڊنگ مشين جي پلاسٽڪائيزنگ حجم جي 85٪ کان وڌيڪ نه ٿي سگھي.
(2) ناکافي کاڌ خوراڪ.فيڊ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء عام طور تي استعمال ٿيل طريقو مقرر ٿيل حجم فيڊ جو طريقو آهي. رولر فيڊ جي مقدار ۽ خام مال جي ذري جي سائيز يونيفارم آهي، ۽ ڇا فيڊ پورٽ جي تري ۾ هڪ "پل" رجحان آهي. جيڪڏهن فيڊ پورٽ تي گرمي پد تمام گهڻي آهي، اهو پڻ خراب مواد جي گهٽتائي سبب ٿيندو. انهي سلسلي ۾، فيڊ پورٽ کي کوليو وڃي ۽ ٿڌو ڪيو وڃي.
(3) ناقص مادي روانگي.جڏهن خام مال جي روانگي ناقص آهي، ٺهيل جي جوڙجڪ جي ماپ ناقص انجڻ جو بنيادي سبب آهن. تنهن ڪري، مولڊ ڪاسٽنگ سسٽم جي جمود جي خرابين کي بهتر ڪيو وڃي، جيئن مناسب طور تي رنر پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ، دروازي کي وڌائڻ، رنر ۽ انجيڪشن پورٽ سائيز، ۽ وڏي نوزل استعمال ڪندي. ساڳئي وقت، رين جي وهڪري جي خاصيتن کي بهتر ڪرڻ لاء خام مال جي فارمولا ۾ اضافو جي مناسب مقدار شامل ڪري سگھجي ٿو. ان کان علاوه، اهو به چيڪ ڪرڻ ضروري آهي ته ڇا خام مال ۾ ري سائیکل ٿيل مواد تمام گهڻو آهي ۽ مناسب طور تي ان جي مقدار کي گھٽائي ٿو.
(4) گھڻا سڻڀ.جيڪڏهن خام مال جي فارمولي ۾ لوبريڪنٽ جي مقدار تمام گهڻي آهي، ۽ انجيڪشن اسڪرو چيڪ انگ ۽ بيرل جي وچ ۾ لباس جو فرق وڏو آهي، ته پگھريل مواد بيرل ۾ سختي سان واپس وهندو، جنهن جي ڪري ناکافي کاڌ خوراڪ پيدا ٿيندي ۽ ان جي نتيجي ۾ انجيڪشن گهٽ ٿيندي. . ان سلسلي ۾، لوڻ جي مقدار کي گھٽائڻ گهرجي، بيرل ۽ انجيڪشن اسڪرو جي وچ ۾ فرق ۽ چيڪ انگوزي کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ سامان جي مرمت ٿيڻ گهرجي.
(5) ٿڌي مواد جي نجاست مادي چينل کي بلاڪ ڪري ٿي.جڏهن پگھريل مادو ۾ نجاست نوزل کي بلاڪ ڪري ٿي يا ٿڌي مواد دروازي ۽ رنر کي بلاڪ ڪري ٿو، نوزل کي هٽائي ۽ صاف ڪيو وڃي يا ٿڌي مواد جي سوراخ ۽ رنر واري حصي کي وڌايو وڃي.
(6) ڀرڻ واري نظام جي غير معقول ڊيزائن.جڏهن هڪ مولڊ ۾ هڪ کان وڌيڪ گفا آهن، پلاسٽڪ حصن جي ظاهري خرابي اڪثر ڪري دروازي ۽ رنر بيلنس جي غير معقول ڊيزائن جي ڪري ٿي. جڏهن ٻرندڙ سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ، دروازي جي بيلنس تي ڌيان ڏيو. هر گفا ۾ پلاسٽڪ جي حصن جو وزن دروازي جي سائيز جي متناسب هجڻ گهرجي ته جيئن هر گفا هڪ ئي وقت ڀرجي سگهي. دروازي جي پوزيشن کي ٿلهي ڀت تي چونڊيو وڃي. تقسيم رنر بيلنس جي ترتيب جي هڪ ڊزائين اسڪيم پڻ اختيار ڪري سگهجي ٿي. جيڪڏهن دروازي يا رنر ننڍڙو، پتلي ۽ ڊگهو آهي، پگھليل مواد جو دٻاء وهڪري جي عمل سان تمام گهڻو گم ٿي ويندو، وهڪري کي روڪيو ويندو، ۽ خراب ڀرڻ جو امڪان آهي. ان سلسلي ۾، فلو چينل ڪراس سيڪشن ۽ دروازي جي ايراضي کي وڌايو وڃي، ۽ ضروري هجي ته هڪ گھڻن نقطي فيڊنگ جو طريقو استعمال ڪري سگهجي.
(7) ناقص مولڊ نڪرڻ.جڏهن مولڊ ۾ رهيل گيس جي وڏي مقدار خراب خارج ٿيڻ سبب مادي جي وهڪري ذريعي نچوڙي ويندي آهي، انجيڪشن جي دٻاءَ کان وڌيڪ هڪ اعليٰ دٻاءُ پيدا ڪندي، اهو پگھليل مادو کي گفا ڀرڻ کان روڪيندو ۽ انڊر انجيڪشن جو سبب بڻجندو. ان سلسلي ۾، اهو چيڪ ڪرڻ گهرجي ته ڇا ٿڌو مواد سوراخ مقرر ڪيو ويو آهي يا ان جي پوزيشن صحيح آهي. اونهي گفا سان ٺهيل ٺهيل لاءِ، انجڻ جي هيٺان حصي ۾ نڪرندڙ نالن يا نڪرندڙ سوراخ شامل ڪيا وڃن؛ مولڊ جي مٿاڇري تي، 0.02 ~ 0.04 ملي ميٽر جي کوٽائي ۽ 5 ~ 10 ملي ميٽر جي کوٽائي سان هڪ نڪرڻ وارو نال کوليو وڃي ٿو، ۽ نڪرڻ واري سوراخ کي گفا جي آخري ڀرڻ واري نقطي تي مقرر ڪيو وڃي.
جڏهن خام مال کي تمام گهڻي نمي ۽ غير مستحڪم مواد سان استعمال ڪندي، گئس جو هڪ وڏو مقدار پڻ پيدا ڪيو ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ خراب ٺهيل خارج ٿيڻ جي نتيجي ۾. هن وقت، خام مال سڪي وڃي ۽ volatiles کي ختم ڪيو وڃي.
ان کان علاوه، مولڊ سسٽم جي عمل جي عمل جي لحاظ کان، خراب نڪرندڙ کي بهتر ڪري سگهجي ٿو مولڊ جي درجه حرارت کي وڌائڻ، انجيڪشن جي رفتار کي گهٽائڻ، وهڻ واري نظام جي وهڪري جي مزاحمت کي گهٽائڻ، ڪلپنگ قوت کي گهٽائڻ، ۽ مولڊ گيپ کي وڌائڻ سان.
(8) ٺهيل گرمي پد تمام گهٽ آهي.پگھليل مادو گھٽ گرمي پد واري مولڊ گفا ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ، تمام تيز ٿڌي ٿيڻ سبب گفا جي هر ڪنڊ ڀرڻ جي قابل نه ٿيندو. تنهن ڪري، مشين کي شروع ڪرڻ کان اڳ ٺهيل کي پروسيس جي گهربل درجه حرارت تي اڳ ۾ گرم ڪيو وڃي. جڏهن مشين صرف شروع ڪئي وئي آهي، ٿڌي پاڻي جي مقدار کي ٺهيل مان گذرڻ مناسب طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. جيڪڏهن ٺهيل گرمي پد نه وڌي سگهي، ٺهيل کولنگ سسٽم جي ڊيزائن کي جانچڻ گهرجي ته اهو مناسب آهي.
(9) ڳري گرمي پد تمام گهٽ آهي.عام طور تي، مولڊنگ لاءِ موزون حد اندر، مواد جي گرمي پد ۽ ڀرڻ جي ڊيگهه هڪ مثبت تناسب تعلق جي ويجهو آهي. گھٽ درجه حرارت پگھلڻ جي وهڪري جي ڪارڪردگي گھٽجي ٿي، جيڪا ڀرڻ جي ڊيگهه کي گھٽائي ٿي. جڏهن مواد جي درجه حرارت پروسيس جي گهربل درجه حرارت کان گهٽ آهي، چيڪ ڪريو ته ڇا بيرل فيڊر برقرار آهي ۽ بيرل جي درجه حرارت کي وڌائڻ جي ڪوشش ڪريو.
جڏهن مشين صرف شروع ڪئي وئي آهي، بيرل گرمي پد هميشه بيرل هيٽر آلي طرفان ظاهر ڪيل درجه حرارت کان گهٽ آهي. اها ڳالهه نوٽ ڪرڻ گهرجي ته بيرل اوزار جي گرمي پد تي گرم ڪرڻ کان پوء، ان کي اڃا به وقت جي هڪ عرصي لاء ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي ان کان اڳ مشين کي شروع ڪري سگهجي ٿو.
جيڪڏهن گهٽ درجه حرارت انجيڪشن ضروري آهي ته پگھليل مواد جي زوال کي روڪڻ لاء، انجڻ جي چڪر جو وقت مناسب طور تي وڌايو وڃي ٿو انجڻ جي هيٺان تي قابو ڪرڻ لاء. سکرو انجيڪشن مولڊنگ مشينن لاءِ، بيرل جي سامهون واري حصي جو گرمي پد مناسب طور تي وڌائي سگھجي ٿو.
(10) nozzle گرمي پد تمام گهٽ آهي.انجڻ جي عمل دوران، nozzle اچارن سان رابطي ۾ آهي. جيئن ته مولڊ جو گرمي پد عام طور تي نوزل جي درجه حرارت کان گهٽ هوندو آهي ۽ گرمي پد جو فرق وڏو هوندو آهي، ان ڪري ٻنهي جي وچ ۾ بار بار رابطي سان نوزل جي گرمي پد ۾ گهٽتائي ايندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پگھليل مادو نوزل تي جمي ويندو آهي.
جيڪڏهن ٺهيل ڍانچي ۾ ڪو به ٿڌو مواد سوراخ نه آهي، ٿڌو مواد غار ۾ داخل ٿيڻ کان پوء فوري طور تي مضبوط ٿي ويندو، ته جيئن گرم پگھل جي پويان گفا کي ڀري نه سگهي. ان ڪري، نوزل کي مولڊ کان الڳ ڪيو وڃي جڏهن مولڊ کوليو وڃي ته جيئن نوزل جي گرمي پد تي مولڊ جي گرمي پد جو اثر گهٽجي وڃي ۽ نوزل جي درجه حرارت کي پروسيس جي گهربل حد جي اندر رکڻ گهرجي.
جيڪڏهن نوزل جو گرمي پد تمام گهٽ آهي ۽ مٿي نه ٿو ڪري سگهجي، چيڪ ڪريو ته ڇا نوزل هيٽر خراب آهي ۽ نوزل جي گرمي کي وڌائڻ جي ڪوشش ڪريو. ٻي صورت ۾، وهڪري جي مواد جي دٻاء جو نقصان تمام وڏو آهي ۽ ان جي انجڻ سبب ٿيندو.
(11) ناکافي انجيڪشن پريشر يا هولڊنگ پريشر.انجڻ جو دٻاء ڀرڻ جي ڊيگهه سان مثبت تناسب تعلق جي ويجهو آهي. جيڪڏهن انجڻ جو دٻاءُ تمام ننڍڙو آهي، ته ڀرڻ جي ڊيگهه ننڍو آهي ۽ گفا مڪمل طور تي ڀريل نه آهي. انهي صورت ۾، انجڻ جي دٻاء کي وڌائي سگھجي ٿو انجڻ جي رفتار کي سست ڪندي ۽ مناسب طور تي انجڻ جي وقت کي وڌايو.
جيڪڏهن انجڻ جو دٻاء وڌيڪ نه ٿو وڌائي سگهجي، اهو مواد جي درجه حرارت کي وڌائڻ، پگھل ويسڪوسي کي گهٽائڻ، ۽ پگھل جي وهڪري جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ سان علاج ڪري سگهجي ٿو. اها ڳالهه نوٽ ڪرڻ جي قابل آهي ته جيڪڏهن مواد جي گرمي پد تمام گهڻي آهي، پگھليل مواد کي حرارتي طور تي ختم ٿي ويندو، پلاسٽڪ حصو جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري.
ان کان علاوه، جيڪڏهن منعقد ٿيڻ جو وقت تمام ننڍو آهي، اهو پڻ ناکافي ڀرڻ جو سبب بڻجندو. تنهن ڪري، منعقد ٿيڻ واري وقت کي هڪ مناسب حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي، پر اهو ياد رکڻ گهرجي ته گهڻو وقت منعقد ٿيڻ جو وقت پڻ ٻين غلطين جو سبب بڻجندو. مولڊنگ دوران، ان کي پلاسٽڪ جي حصي جي مخصوص صورتحال مطابق ترتيب ڏنو وڃي.
(12) انجڻ جي رفتار تمام سست آهي.انجڻ جي رفتار سڌو سنئون ڀرڻ جي رفتار سان لاڳاپيل آهي. جيڪڏهن انجيڪشن جي رفتار تمام سست آهي، پگھليل مادو آهستي آهستي مولڊ کي ڀريندو آهي، ۽ گهٽ رفتار سان وهندڙ پگھريل مواد کي ٿڌو ڪرڻ آسان هوندو آهي، جيڪو ان جي وهڪري جي ڪارڪردگيءَ کي وڌيڪ گھٽائي ٿو ۽ انڊر انجيڪشن جو سبب بڻجي ٿو.
انهي سلسلي ۾، انجڻ جي رفتار کي مناسب طور تي وڌايو وڃي. بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته جيڪڏهن انجڻ جي رفتار تمام تيز آهي، اهو آسان آهي ته ٻين مولڊنگ جي غلطي جو سبب بڻجڻ.
(13) پلاسٽڪ جي حصي جي ساخت جي جوڙجڪ غير معقول آهي.جڏهن پلاسٽڪ واري حصي جي ٿلهي ڊيگهه جي متناسب نه هوندي آهي، شڪل تمام پيچيده هوندي آهي ۽ مولڊنگ جو علائقو وڏو هوندو آهي، پگھليل مواد آسانيءَ سان پلاسٽڪ جي ٿلهي ڀت واري حصي جي دروازي تي روڪيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري اهو ڏکيو ٿيندو آهي. غار ڀريو. تنهن ڪري، جڏهن پلاسٽڪ جي حصي جي شڪل جي جوڙجڪ کي ڊزائين ڪرڻ گهرجي، اهو ياد رکڻ گهرجي ته پلاسٽڪ جي حصي جي ٿلهي سان ٺهيل مواد جي وهڪري جي حد سان لاڳاپيل آهي ٺهيل ڀرڻ دوران.
تنهن ڪري اسان ڪيئن آسان ۽ مؤثر طريقي سان انجيڪشن مولڊنگ مشين پاران تيار ڪيل رنر مواد کي ري سائيڪل ڪري سگهون ٿا?ZAOGE'sپيٽنٽed inline فوري گرم کرشنگ ۽ اعلي معيار فوري ريسائڪلنگ حل. To بهتر پيداوار جي معيار کي ڪنٽرول ڪريو۽قيمت. اهيپسيل مواد يونيفارم، صاف، مٽي کان پاڪ، آلودگي کان پاڪ، اعلي معيار، اعلي معيار جي شين جي پيداوار لاء خام مال سان ملايا ويا آهن.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ 10-2024
